| 第五章 特殊場所
第一節 適則
第二九三條 有關特殊場所之用電設備之裝置，應依本章規定。本章未規
定者，應依其他章節之規定辦理。
第二九四條 特殊場所分為下列七種:
1.有危險氣體、蒸氣場所。
2.有塵埃場所。
3.有危險物質存在場所。
4.火藥庫等危險場所。
5.散發腐蝕性物質場所。
6.潮濕場所。
7.公共場所。
第二節 有危險氣體或蒸氣場所
第二九五條 本規則適用於空氣中因含有爆發性氣體或蒸氣而其濃度足以引起火災或爆炸之危險場所。其電機設備及配線之施設應依本節之規定辦理。
第二九六條 防爆構造係指適用於可燃性氣體及可燃性液體之蒸氣(以下簡稱爆發性氣體)場所而特殊考慮之構造之謂，其區別如下
1.油浸防爆構造:火花、電弧或可能成為點火源之發生高溫之部分放入油中而不致使存在於油面上之爆發性氣體引火之構造。
2.耐壓防爆構造:全封閉構造器殼內部發生爆炸時，能耐其爆壓，且不引起外部爆發性氣體爆炸之構造。
3.內壓防爆構造:器殼內部壓入新鮮空氣或不燃性氣體等保護氣體於運轉前將侵入器殼內部之爆發性氣體驅除，同時於連續運轉中亦防止此氣體侵入之構造。
4.增加安全防爆構造:如繞線，定轉部間空隙等，在正常運轉中不應發生火花、電弧或過熱之部分，為防止其發生，在構造及溫升方面特增加其安全度之構造。
5.第4款之所謂「正常運轉中」係指電機具有額定負載以下通電或運轉狀態之謂。正常運轉中不能發生火花、電弧或過熱部份係指繞線、空隙和連接部等，此等部分如因接觸不良、損傷等亦可能發生火花或過熱但不包含在此正常運轉範圍內。滑環、整流子單相電動機之起動接點、電驛類之接點等則視為在正常運轉中會發生火花、電弧或過熱部分。
6.特殊防爆構造:第1款至第4款以外之方法而能防止外部爆發性氣體引火並經試驗等方法保證無誤之構造之謂。出電源操作且不便短路火花點爆發性氣體之電機具視為特殊防爆構造。
但此時於機器回路上感應危險火花之感應作用(如電鈴)或電容作用之存在不得有之。
第二九七條 危險場所之分類如下:
1.危險場所之分類:爆發性氣體場所，依其危險之程度，以第一種場所及第二種場所分類之。
(1)第一種場所包括下列各種場所:
1爆發性氣體於通常之使用狀態聚集，而恐有發生危險之場所。
2由於修繕、保養或洩漏等，經常有爆發性氣體聚集而恐發生危險之場所。
3機械裝置等之損壞或作業上操作錯誤之結果，放出危險濃度之爆發性氣體，同時電機器具亦可能發生故障之場所。
(2)第二種場所包括下列各種場所:
1雖然經常使用可燃性氣體或可燃性液體，但裝於密閉之器殼或設備內，此等器殼或設備僅於因事故發生破壞或操作錯誤時，才有上述氣體或液體漏出而發生危險之場所。
2雖然有換氣裝置防止爆發性氣體聚集而發生危險，但因換氣裝置異常或發生事故，而恐發生危險之場所。
3在第一種場所之周圍或鄰接之室內危險濃度之爆發性氣體有時會侵入場所。
2.爆發性氣體之危險性，依著火度及爆發等級規定如下:
(1)著火度:著火度依某著火點，可分為五級，如表297-1所示。
(2)爆發等級:爆發等級係以間隙深度25mm而發生火焰送出之間隙值分類，如表297-2所示。
(3)爆發性氣體之分類例:依著火度及爆發等級，則代表性之爆發性氣體，其分類如表297-3所示。
表297-1 著火點範圍
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著火度 |
著火點範圍 |
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G1 |
超過450℃ |
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G2 |
超過300℃至450℃以下 |
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G3 |
超過200℃至300℃以下 |
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G4 |
超過135℃至200℃以下 |
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G5 |
135℃以下 |
表297-2 爆發等級之分類
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爆發等級 |
著火點範圍 |
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1 |
超過0.6mm |
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2 |
超過0.4mm至0.6mm以下 |
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3 |
超過0.6mm以下 |
表297-3 爆發性氣體之分類例
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著火度
爆發等級 |
G1 |
G2 |
G3 |
G4 |
G5 |
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1 |
丙酮(acetone)
乙烷(ethane)
醋酸乙基(ethyl)
氨(ammonia)
醋酸
一氣化碳
甲烷(methane)
甲醇(methyl alcohol)
丙烷(propane)
甲苯(toluene) |
乙醇(ethlalocohol)
醋酸異乙酸戊酯(amyl)
丁烷(butane)(正)
酸化乙烯
無冰醋酸 |
汽油(gasoline)
己烷(正) |
乙醛(acetaldehyde)
乙醚(ethyl ether) |
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2 |
乙烯(ethylene)
煤氣(coal gas) |
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3 |
水性氣體
氫 |
乙炔(acetylene) |
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二硫化碳 |
第二九八條 在危險氣體，蒸氣場所設施線路時，限按金屬管或電纜裝置法施工，依金屬管施工者應符合下列要求:
1.金屬管必須為厚金屬導線管之規格者。
2.連接線、終點盒、出線盒及其他配件應為金屬製之耐壓防爆炸型者。(蓋與盒、盒與導線管之接合，均用螺絲絞紋兩者直接稱合之，且螺絲絞紋要在五級以上)。但第二種場所可便用增加安全防爆構造或同等品。
3.金屬管工程中如小部分需用軟管連接時，該軟管等配件亦為耐壓防爆型者。但第二種場所可使用增加安全防爆構造或同等品。
依電纜施工者應符合下列要求:
1.MI電纜、BN電纜、PVC電纜、XLP電纜(交連PE電纜)EPR電纜及其他具有同等特性之電纜，可視裝置場所之需要而選用。
2.除MI電纜及鎧裝電纜無需外物保護外，其他電纜加裝於可能受機械碰損之處，應以金屬管保護之。
3.電機器具與外配線之接續係通過附屬於機器之端子箱而行之。但內壓防爆構造，及固定於第二種場所使用之油中防爆及增加安全防爆之機器與外部配線，可直接或通過保護箱而接續之。
4.電纜連接，應在防爆接線盒內為之。
5.電纜配線由第一種場所至第二種場所或非危險場所時，為防止爆發性氣體由保護管由線槽導入，應使用適當方法封閉之。
6.端子箱之構造應符合下列之要求:
(1)端子箱附屬於電機器具，做為其本體與外部配線接續之用。
(2)耐壓防爆構造之電機器具之端子箱為耐壓防爆構造。但與電纜接續之端子箱及固定於第二種場所使用之端子箱得為增加安全防爆構造或同等品。
(3)內壓防爆構造之電機器具之端子箱為耐壓防爆構造。但與電纜接續之端子箱及固定於第二種場所使用之端子箱得為增加安全防爆構造或同等品。
(4)油中防爆構造之電機具之端子箱為增加安全防爆構造。但第一種場所中接續於厚鋼電線管之電機器具及耐壓防爆構造器殼之油中開關器之端子箱得為耐壓防爆構造。
(5)增加安全防爆構造之電機器具之端子箱為增加安全防爆構造。
7.外部導線之引入端子箱如下:
(1)外部導線之引入耐壓防爆構造之端子箱，取電線管螺紋結合式，耐壓襯墊式或耐壓固著武之引入方式，其適用如表298-1所示。
(2)外部導線之引入增加安全防爆構造之端子箱，取導線管螺紋結合式，防塵襯墊式或防塵固著式之引入方式。其適用如表298-2所示。
8.電機器具與外部配線之直接接續，如下:
(1)電機器具與外部配線之直接接續或通過保護箱接續時至機器或保護箱，其外部導線之引入，取導線管螺紋結合式，防塵襯墊式或防塵襯套武之引入方式，其適用如表298-3所示。
表298-1 外部導線至耐壓防爆之端子箱之引入方式
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導線引入方式 |
外部配線方式 |
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厚金屬導線管 |
鎧裝電纜 |
合成橡膠外裝電纜 |
移動用合成橡膠電纜 |
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導線管螺紋結合方式 |
○ |
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耐壓襯墊式 |
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○ |
○ |
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耐壓固著式 |
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○ |
○ |
╳ |
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註：「○」記號為適用者，「╳」記號為不適用者。 |
表298-2 外部導線至安全防爆構造端子箱之引入方式
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導線引入方式 |
外部配線方式 |
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厚金屬導線管 |
鎧裝電纜 |
合成橡膠外裝電纜 |
移動用合成橡膠電纜 |
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導線管螺紋結合方式 |
○ |
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耐壓襯墊式 |
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|
○ |
○ |
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耐壓固著式 |
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○ |
○ |
╳ |
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註：「○」記號為適用者，「╳」記號為不適用者。 |
表298-3 外部導線至電機器具或保護箱之引入方式
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導線引入方式 |
外部配線方式 |
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厚金屬導線管 |
合成橡膠外裝電纜 |
移動用合成橡膠電纜 |
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導線管螺紋結合方式 |
○ |
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耐壓襯墊式 |
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○ |
○ |
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耐壓固著式 |
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○ |
╳ |
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註：「○」記號為適用者，「╳」記號為不適用者。 |
(2)保護箱至機器本體之導線引入取防塵襯套或防塵夾緊武之引入方式。
(3)保護箱係便於導線之引入機器，並保護引入部分而設計之全閉構造。保護箱內不得接續導線。
(4)電機器具內部間之導線引入:電機器具之內部區分為二個以上器殼時，通過其隔壁之導線引入，依各器殼之防爆構造以耐壓螺構式或耐壓襯墊武之引入方式為準。又由二個以上電機器具之組合而構成一個之電機器具，連結此等間之導線之一部引出機器之外部時，若此導線短而充分保護，不便受到外傷時可認為器具內接線，各依其防爆構造而使用襯墊武之引入方式，則端子箱可以省略。
外部導線至耐壓防爆之端子箱之引入方式如下:
1.導線管螺紋接續式:導線之引入時依CNS或相等規定管用螺紋接續之。通常螺紋須五牙以上完全嵌合方可。又為使螺紋接續之嵌合完全，論能使用固定螺帽為佳。
2.耐壓襯墊式
(1)合成橡膠外裝電纜或移動用合成橡膠電纜等之引入，以耐壓襯墊式引入方式為準行之，於填料壓蓋之外側設電纜之夾緊裝置，使襯墊部份不因外力而受到損傷。
(2)填料壓蓋以本身螺紋緊鎖或另以螺栓固定之，並單獨地與電纜夾緊裝置配合施以防鬆裝置。又移動用之場合如圖298-1之例示，應設有鐘口(bell mouth)。
3.耐壓固著式:
(1)鎧裝電纜或合成橡膠外裝電纜等之引入時，如圖298-2之例所示，將引入口充填開封(Sealing)混合物密封之，以保持其耐壓防爆性。
(2)開封混合物係防止火焰之逸走目的，須具有下述之材質
1須為不易燃性物質，而在充填時，不用加熱而可以使用者。
2填充後，於常溫中迅速硬化。
3填充後之軟化溫度在攝氏95度以上。
(3)填充開封混合物之深度為電纜引入口之孔經之1.5倍以上(最小40公厘)。並於引入口內面表示所需之填充量之標誌。
(4)依電纜之種類，需要填充絕緣混合物時，其構造須填充開封混合物後，能再充填所需之絕緣混合物者。
(5)電纜之引入口須設夾緊裝置，使接續部不受張力，心線不受扭曲，金屬被覆與端子箱之電氣接觸良好。
增加安全防爆構造之端子箱之引入方式如下:
1.導線管螺紋結合式:導線管之引入，以螺紋接續之，螺紋須五牙以上。
2.防塵襯墊式:合成橡膠外裝電纜或合成橡膠電纜等之引入，以防塵襯套式引入方式為準行之，引入口須適當之夾緊裝置，使接續部不受張力，心線不受扭曲，且不失襯墊之防塵效果。移動用之場合，引入口須設鐘口或避免有銳角。
3.饋裝電纜、外裝合成橡膠電纜等之引入，以防塵固著式引入方式為準行之，如圖298-3之例所示，端子箱中須能填充絕緣混合物，且引入口設有夾緊裝置。金屬被覆與端子箱間之電氣接觸須良好。
4.管路封閉設備(Sealing Fitting):為防止爆發性氣體藉金屬管為通路在各用電設備間互為流通，應在管路上適當處所加裝封閉設備，以便利便用封閉混合物填塞管路，該封閉設備位置得參照下列所示原則辦理。
(1)凡封閉籍用以裝置開關、斷路器、保險絲、電阻器等可發生弧光，或高溫之設備者，應在靠近該箱45公分內之管路上加裝之。
(2)管道由非危險處所導入危險處所或由第二種場所穿入第一種場所，應在任一方管路45公分內加裝之。
第二九九條 變壓器及電容器之裝置應符合下列規定:
1.變壓器及電容器在第一種場所者，其裝置應符合下列規定
(1)絕緣油會燃燒者:變壓器及電容器內部所含絕緣油係屬會燃燒者，應裝於第400條所稱之防火變壓器室內，倘要滿足下列要求。
1該變壓器室與危險場所間不得設有門窗或其他通風口。
2設置換氣設備以便沖淡室內之危險性氣體。
3通風口或通風管應導至建築物外之安全位置。
4該通風口或通風管應有足夠之面積，以降低室內之爆炸壓力，且該管在建築物內部份應屬鋼筋混凝土建築
(2)絕緣油不會燃燒者:變壓器及電容器內部所含絕緣油係屬不會燃燒者，應照下列辦法裝置之。裝置於變壓器室內並符合第1目之要求或使用耐壓防爆型變壓器。
2.變壓器及電容器在第二種場所者除照第1款之規定裝置外，可採用乾式變壓器或浸油變壓器。
三○○條 計器、儀表及電驛之裝置應符合下列規定:
1.在第一種場所之計器、儀表、及電驛(包括KWH電表，計器用變比器、電阻器、整流器及電子管)應有防爆構造之外箱保護之(即為耐壓或內壓防爆型者)
2.在第二種場所之計器、儀表及電驛及附屬設備須符合下列之要求:
(1)附屬之開關、斷路器、按鈕開關、電驛及警報鈴者應採用耐壓成內壓防爆型構造者，但屬於下列情形之一者其保護外箱可為一般構造者。
1啟斷電流之接點係侵入油中或在密封穴內可阻止爆發性氣體之侵入。
2啟斷電流之接點在正常狀態下，不會釋放足夠之能量以點燃特定之爆發性氣體者。
(2)附屬電阻器、電阻零件、電子管、整流器及其他類似設備與計器、儀器及電驛組合者，應採用第1款所稱之防爆型者。但此等設備並無開開活動之接點存在，且外箱之表面溫度不超過爆發性氣體著火點之百分之八○時，則該保護器外箱可為一般構造者，或採用增加安全防爆型者。
(3)附屬變壓器的繞線、阻抗線圈、電磁線圈及其他線圈不與開閉活動接點組合者，可採用一般構造者，或採用增加安全防爆型者。
(4)儀表電路過電流保護之熔絲，如電流額定不超過3安(120伏電路)及其電源側裝有第1目之開關者，亦得以一般構造之外箱保護，或按第1目至第3目規定以一般構造外箱保護之設備共用同一外箱保護之。
第三○一條 開關、斷路器、電動機操作器、及熔絲之裝置應符合下列規定之一:
1.在第一種場所所裝置之開關、斷路器、電動機操作器及熔絲(包括按鈕開關、電驛及類似器具)應屬耐壓成內壓防爆構造者，即其器殼及內部設備合為一整組構造者。
2.在第二種場所所裝置之開關、斷路器、電動機操作器及熔絲應符合下列之要求:
(1)此等開關如作為經常啟斷負載電流者，可採用第1款所稱之防爆型者，但屬於下列情形時其保護器殼得為一般構造者。
1啟斷電流之接點係密封於一箱內，而可阻止爆發性氣體之侵入者。
2開關接點係侵入絕緣油中，且其浸入深度如為電力用者最小應達50公厘，其為控制電路用者最少應達25公厘。
(2)不作為啟斷電流之分段開關或隔離開關，其保護外箱得為一般構造者。
(3)保護電動機，電具以及電燈之熔絲如不屬於第4目情形且裝於適當之外箱內者可使用插接熔絲或管形熔絲。
(4)裝設限流熔絲不超過10組或過電流保護器不超過10具，而不作為開關以啟斷負載電流，且其所保護電路為固定裝置之電燈分路或幹線者，則其保護外箱得為一般構造者。
第三○二條 變壓器、阻抗器及電阻器作為電動機、發電機及電具之控制設備者應符合下列之規定:
1.裝置於第一種場所之控制用變壓器、阻抗器、電阻器及其附屬開關設備應屬防爆型者。
2.裝置於第二種場所之控制用變壓器、阻抗器、電阻器應符合下列要求:
(1)與變壓器、阻抗器及電阻器組合使用之開關應符合第301條第2款之要求。
(2)作為保護變壓器繞線、電磁線圈或阻抗線圈之外箱得為一般構造者。
(3)電阻器必須有外箱保護，且其整體應屬於防爆型者，但該電阻器為非可變者(指電阻值為固定)且最大運轉溫度不超過該處爆發性氣體之著火點之百分之八○，或經試驗而證實不可能點燃該項特定爆發性氣體者，可用一般構造之外箱保護之。
第三○三條 電動機及發電機應符合下列規定之一:
1.便用於第一種場所之電動機、發電機及其他迴轉機應為耐壓防爆構造或內壓防爆構造者，其附屬設備亦應屬於防爆型而適合於此種用途者。
2.在第二種場所之電動機、發電機及其他迴轉機，如當中存有滑動接觸器或其他開關機構(包括電動機過載及電熱裝置)者應符合第1款之規定，但此等滑動接觸器，開關機構及電阻器裝置另有器殼封閉而屬於防爆型者，則電機部分不必限制為防爆型者。若電動機為鼠籠型而無電刷及開關機關者可便用開放型或一種封閉而非防爆型者。
第三○四條 燈具裝置應符合下列規定之一:
1.在第一種場所裝置燈具時應符合下列之要求:
(1)所使用之燈具應整套屬耐壓防爆型者，在該燈具上應明顯標示其所許可之最大瓦數。燈具欲作為攜帶用者，除應整套屬於耐壓防爆型外並符合於此種用途者。
(2)每一燈具應有適當防護或藉裝置位置以防止機械上之損傷。
(3)垂下燈具應以管端能絞牙之金屬管為吊管，其長度以不超過30公分為原則，否則為防止左右移動，該吊管在距末端30公分處宜加撐臂支持之。
(4)用為支持燈具之出線盒，除應為防爆者外，其構造亦應適合於此種用途，且應附適當配件以便用管能達成螺紋結合式之配裝。
2.在第二種場所裝置燈具時應符合下列之要求:
(1)作為固定裝置用之燈具應有適當之防護或藉裝置位置以防止機械碰損。該燈具除採用耐壓防爆型外，尚可採用增加安全防爆型或同等結構者，但其正常表面運轉溫度應不超過該處爆發性氣體之著火點之百分之八○。
(2燈具為攜帶用者，應符合第1款第1目之要求。
(3)吊管燈具應以螺紋結合之金屬管或其他安全方法吊裝之。吊管長度以不超過30公分為原則;否則為防止左右移動，該吊管在距末端30公分處宜加撐臂支持之。
(4)支持燈具之出線盒或配件應屬適合於此種用途者。
第三○五條 用電器具應符合下列規定之一:
1.在第一種場所，所有用電器具設備應屬適合於此種場所之耐壓防爆型者。
2.在第二種場所，用電器具設備應符合下列之要求。
(1)電熱器具應屬於下列之一種。
1電熱器在額定最高周圍溫度下連續運轉時，其電熱器之溫度不得超過該處接觸之爆發性氣體著火點之百分之八○ (攝氏溫度計算)
2該電熱器為第1款所稱之耐壓防爆型者。
(2)電動機帶動之電具，其電動機部分應符合第303條第2款之規定。
(3)開關、斷路器及熔絲應符合第301條第2款之規定。
第三○六條 在第一及第二種場所攜帶燈具或電具至電源電路之連接可使用移動性電纜，其裝置應符合下列規定:
1.該移動性電纜應採用適合本節第一及第二種場所之電纜。
2.該電纜應備有設備接地線。
3.電具及電源線之連接應按第298條第3款各項原則辦理。
4.接線端子應採用線夾或其他方法加以固定，使該接線端不受張力。
第三○七條 在第一及第二種場所裝設插座時，該插座及插頭除應為接地型者外並應屆耐壓防爆型者。
第三○八條 在第一及第二種場所不得有露出之帶電體。
第三○九條 在第一及第二種場所，所有配管及用電設備之非帶電金屬部分之接地應與供電系統共同接地，其接地方法應依第一章第八節之規定辦理。如電路發生接地故障時能自動切斷電源之設備加裝於電路時接地電阻可減低為250以下。
第三一○條 汽車修理場庫、飛機棚庫及加油站應符合下列規定:
1.汽車修理場庫、飛機棚庫及加油站有汽油蒸發氣之發散，其危險場所分類如下:
(1)汽車修理場所係指商用汽車修理場所以修理貯汽油之汽車，至於供停放汽車之車庫僅進行檢查及例行維護而不進行修理者，不屬於危險處所，不在本款所指之分類內
1整個修理場自地板面起向上至46公分處之空間為第二種場所。
2修理場地有凹下之坑穴者，其在地板面以下之部分屬於第一種場所。
3與上稱場地鄰接之房間如通風良好或牆壁隔絕者，不列為危險處所。
4在建築物內如尚裝有汽油分配機者，則該處之分類依第3目規定辦理。
(2)飛機棚庫係指用來停放可起飛之飛機，其機體內中貯有汽油者，至於僅供停放不裝汽油之飛機者，則不屬於本款所指場所。
1整個停機棚自地板面向上至46公分處之空間應列為第二種場所。
2在停機棚內有四下之坑穴者，其低於地板面之部分應列為第一種場所。
3在飛機貯油箱周圍1.5公尺之範圍內自地面向上至該機之機翼上空1.5公尺之空間應列為第二種場所。
4與上稱場所鄰接之處所，如有充足之通風或有牆壁隔絕者，不列為危險處所。
(3)加油站係指汽油或其他揮發性可燃液體藉加油機而將其分送至汽車之油箱者。
1在加油機內部自其基礎向上至1.22公尺範圍內，及離加油機1.22公尺之四周自該基礎起向下至地面及向上至46公分處之空間應列為第一種場所。
2在屋外其距加油機(即泵)外殼6公尺之四周圍內至地面向上至46公分處之空間，應列為第二種場所(但該範圍中屬於上稱第一種場所者仍為列為第一種場所)。
3在屋外其距裝有管路之油槽3公尺之四周範圍內自地面向上至46公分處之空間應列為第二種場所。
2.在本條所稱之第一及第二種場所內施設線路及設備時，應依本節有關條文之規定辦理。
3.在汽車修理場及飛機棚庫之危險所上方(即在不屬於危險場所之空間內)裝設會發生電弧設備及電燈時，應符合下列要求:
(1)在汽車修理場裝設開關、充電機之控制箱、發電機、電動機及其他發生火花設備(不包括插座及燈頭)時，如離地板面之高度低於3.6公尺(但在飛機棚該高度應指離機翼3公尺)者，此等設備應屬全密封型，以阻止火花或熱金屬細物外逸。
(2)固定裝置之燈具距地面高度不得低於3.6公尺，以免車輛進出時碰損。
4.充電機及其控制設備及被充電之電池，不得施設於危險場所內。
5.裝設插座時，其位置應不在本條第1款所稱之第一種或第二種場所內，否則應採用耐壓防爆型者。
第三節 有塵埃場所
第三一一條 本規則所稱有塵埃場所，指輾米、紡織、製粉絲、棉花、水泥、黑炭、鑄造金屬及製造金屬粉之工廠及其他類似發生塵埃之工廠。但設有防塵設備而不致造成塵埃者不在此限。
前項場所電機設備及配線之施設應依本節之規定辦理。
第三一二條 塵埃場所按其性質可分下列三類．
1.第一類屬於易燃性塵埃者(Combustible dust)，空氣中存量足夠時，遇有火花引燃可招致爆炸之危險。本類可再分為下列三種:
(1)易燃性金屬塵埃，如製造工場所發生之塵埃中含有鎂、鋁或鋁銅合金者。
(2)煤屑塵埃，如由磨研煤(包括煤炭、焦炭及木炭)粉之工場所產生塵埃。
(3)麵粉、澱粉或穀類加工廠、飼料廠、含糖磨研廠、可可粉廠、蛋粉廠、香料粉廠、澱粉廠、麵粉廠、豆粉廠及乾草加工廠等所產生之塵埃。
2.第二類易燃性纖維者(Combustible fiber):發火點甚低，(尤其是毛、棉)如設備不安全頗易引起燃燒，不能忽視。係指易燃性纖維，如由人造纖維廠、紡織廠(棉織廠、毛織廠、絲織廠)、人造纖維加工廠、軋棉廠、麻織廠、被服廠、鋸木廠、木材加工廠、木器製造廠及夾板廠等所產生之纖維。
3.第三類屬於非導電性及非燃性之塵埃，雖不能直接引起燃燒，但如任其侵入用電設備之內部或堆積於外部將影響其正常散熱甚或招致用電設備燒損。如水泥及其他泥灰屬之。
第三一三條 塵埃處所配線應符合下列規定:
1.在第一類塵埃場所，其配線應接厚金屬管、MI電纜、PVC電纜、人造橡膠電纜、交運叩電纜及其他類似電纜施工，但對塵埃發生情形在正常運轉中之空氣中並不存留塵埃者，可按EMT管配裝。
2.在第二類塵埃場所，其配線應按金屬管、EMT管、防塵導管線槽、MI電纜、PVC電纜、人造橡膠電纜、交運PE電纜及其他類似電纜施工，但在塵埃之發生較為輕微之處可採用非金屬管裝置法施工。
3第三類塵埃場所，其配線應按金屬管、非金屬管或電纜裝置法施工。
上依金屬管工程施工時應符合下列要求:
(1)金屬管必須為鍍鋅鋼導線管並符合CNS有關之規格或有關標準。
(2)連接盒、終端盒、出線盒及其他配件均應防銹、耐磨損及防塵埃侵入盒內之構造者。
(3)盒與導線管之接合，均用螺絲紋兩者直接稱合之且螺絲紋要五級以上者，該鋼合處須有適當耐久之密封以防塵埃侵入導線管內。
(4)金屬管工程中如小部分需要應用軟管連接外，該管等配線亦應為防塵埃或防爆炸型者。
5.依電纜施工時應符合下列要求:
(1)電纜可採用MI電纜、PVC電纜、人造橡膠電爐或交運PE電纜等。
(2)電纜除MI電纜等裝甲電纜無需外物保護外，其他電纜須裝入鋼導線管內，且鋼管之配件應為防塵構造者。
(3)電機器具與電纜接頭配件應具防塵，防電纜損傷之構造者。
(4)電纜應使用整條者，中間不得有連接，如不得已時停在防塵或防爆構造之接線盒內為之。
第三一四條 在第一類塵埃場所裝設變壓器及電容器時，應比照第298條之規定，在第二類塵埃場所應裝於第400條之防火變壓器室內。在第三類塵埃場所視其嚴重程度做適當裝置。
第三一五條 在塵埃場所所使用之迴轉機應屬封閉型，且適宜於此種用途者。
第三一六條 電燈應符合下列規定:
1.裝設於第312條第1款第1目易發生爆炸處所必須使用固定燈具，且須有防爆並特殊防塵構造者。
2.除第1款外之易燃性塵埃場所之固定燈具，須具有防爆且普通防塵構造者。
3.易爆炸塵埃場所避免使用移動性燈具，必要時所使用移動燈具須為防爆並特殊防塵構造者。
第三一七條 易燃性塵埃場所如塵埃之發生甚為嚴重者，以不裝插座為原則，否則應採用防爆型者。
第三一八條 開關、斷路器、保險絲及電動機起動器等，應裝於不發生塵埃適當場所，否則應照下列規定辦理:
1.在屬於第一類及第二類之塵埃場所作為分段設備之開關(連保險絲)或斷路器應妥裝於防塵箱內，至於操作器則應安裝於具有防塵及防爆之密閉箱內，使操作器啟開電路時，所發生之火花不逸出外間。
2.在第三類塵埃場所，分段設備及操作器得裝於普通之防塵箱內。
第四節 有危險物質存在場所
第三一九條 適用於製造貯藏危險物質如火柴，賽璐路等易燃燒物質之場所，其電機設備及配線之施設應以本節之規定辦理。如該危險物質會產生爆發性氣體者應引用第五章第二節規定辦理。
第三二○條 配線應符合下列規定:
1.配線應依金屬管、非金屬管或電纜裝置法配裝。
2.金屬管可使用薄導線管或其同等機械強度以上者。
3.以非金屬管配裝時管路及其配件應施設於不易碰損之處所。
4.以電纜裝置時，除鎖裝電纜或川電纜外，電纜應裝入管路內保護之。
第三二一條 附屬電具之移動性電纜應採用適合危險場所之電纜，且電纜與電具之接續處配件應具有防止損傷電纜之構造者。
第三二二條 電具設備應做下列規定:
1.在正常運轉之下可能產生火花之開關，斷路器插座等，可能升高溫度之電熱器，電阻器以及電動機均應為密封式構造者，以防止危險物質著火。
2.燈具座直接裝於建築物或藉金屬吊管等固定於建築物。
3.白熱燈與放電管燈須加保護罩。
4.移動用燈具須有堅固之外殼加以保護之。
5.電具與電線之接續應為耐震，防鬆弛構造，且能保持良好之電氣接續。
第五節 火藥庫等危險場所
第三二三條 本規格適用於火藥庫、火藥製造廠以及火藥裝卸場地，其電機設備及配線之施設應以本節之規定辦理。
第三二四條 火藥庫內之電氣設備應符合下列規定:
1.火藥庫內以不得施設電氣設備為原則，惟為庫內白熱燈或日光燈之電氣設備(開關類除外)不在此限。其施設應做下列規定辦理:
(1)電路之對地電壓應在150伏以下。
(2)電機具應使用全密封型構造者，並以普通防塵構造者為佳。
(3)配線以金屬管或電纜配裝之。
(4)以金屬管施設時應使用厚鋼導線管或同等以上強度之金屬管。
(5)以電纜施設時，除鎖裝電纜與MI電纜外之電纜應穿入保護管內施設且電纜引入電機器具之處應使用適當配件以預防損傷電纜。
(6)電具與電線之接續應為耐震，防鬆弛構造，且能保持良好之電氣接續。
(7)燈具應裝於不易受損壞之處所並直接固定於建築物或藉金屬吊管等固定於建築物。
2.供給火藥庫之電路，其控制或過載保護開關應施設於火藥庫之外，且應備有漏電警報或漏電斷路器等自動保護設備。該控制或保護設備至火藥庫之配線應採用地下電纜。
第三二五條 火藥製造場所應符合下列規定:
1.火藥製造場所如有爆發性氣體產生者依照第五章第二節規定辦理之。
2.火藥類之塵埃存在場所應依照第五章第三節規定辦理之。
3.火藥製造廠內除前兩款外，其電機設備及配線除照第五章第四節規定辦理外應符合下列規定:
(1)電熱器具以外之電具應為全密封型者。
(2)電熱器具之發熱體必須為掩遮帶電導體部份者，且溫度上昇到危險程度時自動切斷電源者。
第三二六條 火藥類裝卸場所之電機設備及配線應依照第325條第3款辦理，如火藥類裝卸場所有危險氣體、蒸氣或塵埃存在時應個別依照第325條第1款或第2款規定辦理。
第六節 發散腐蝕性物質場所
第三二七條 本規則適用於發散腐蝕性物質之處所，如燒鹼、漂白粉、染料、化學肥料、電鍍、硫酸、監酸、蓄電池等之製造及貯藏室。
第三二八條 發散腐蝕性物質之處所設施線路時，應按下列規定辦理。
1.不得按磁珠、磁夾板及木槽板裝置辦理。
2.應按非金屬管裝置法施工或採用PVC、BN、PE、交運PE、鉛包等電(2)裝置法施工。
3.如按金屬管或裝甲電纜裝置法施工時，應全部埋入建築物內或地下，但如環境不許可時，不在此限。惟金屬管及電纜表面應加塗防腐材料以免腐蝕，且按金屬管配裝時，其附屬配件與金屬管概要採用同一金屬，以免二者間發生電池作用。
第三二九條 導線接續時，不得用普通方法，且接續處之連接盒成接續器須能防止腐蝕氣體之侵入。
第三三○條 插座、開關及熔絲等均須藏於緊密封閉之盒內或絕緣油內，且盒及油箱之外表均應有防腐蝕之處理。
第三三一條 不得使用吊線盒，矮腳燈頭及花線。
第三三二條 出線頭應裝用防腐蝕之金屬吊管或彎管，燈頭應為密封以防腐蝕。
第三三三條 發散腐蝕性物質場所之電動機及其他電具應有防止腐蝕性氣體及流體侵入電具內之構造，其電具外殼應有防腐塗料或其他防腐方法保護之。
第七節潮濕場所
第三三四條 潮濕場所係指浴室、廚房、釀造及貯藏醬油等物質之處所、冷凍廠、製冰廠及其他發散水蒸汽之地點。
第三三五條 在潮濕場所設施線路時，不得按磁夾板及木槽板裝置法施工。
第三三六條 按磁珠裝置法設於線路時，導線相互間、導線與敷設兩間、相鄰二支持點間之距離應照表336之規定辦理。
表 336
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處所 |
導線相互間之最小距離(mm) |
導線與敷設面間之最小距離(mm) |
相鄰二支持點間之最大距點(m) |
|
沿建築物設施時 |
60 |
30 |
1 |
|
不沿建築物懸空設施 |
120 |
30 |
4 |
第三三七條 潮濕場所，得按金屬管、非金屬管及電纜裝置法施工。
第三三八條 在浴室及其他潮濕處所，以不裝用吊線盒為宜。
第三三九條 裝用吊線盒時，應使用防水導線，且不得有分歧或接續。吊線盒以下應使用防水之無開關燈頭。
第三四○條 浴室內若裝設插座時，應接第59條之規定辦理，其位置應遠離浴盆，使人處於浴盆不能接觸該插座。
第三四一條 浴室內裝用之燈具應能防水及防銹，且控制開關之位置應遠離浴盆，使人處於浴盆不能接觸該開關。
第三四二條 在潮濕場所使用之電動機以及其他電機器具應有防濕或防水型者。
第三四三條 裝置於潮濕場所之電路，應接第59條之規定裝置漏電斷路器保護。
第八節公共場所
第三四四條 公共場所係指戲院、電影院、飯館、舞廳、車站、航空站及其他公共集會或娛樂場所。
第三四五條 配線應按金屬管、非金屬管及MI電纜等裝置法施工，但於不受外物碰傷之轉壁上成水泥天花板上，亦可按其他電纜裝置法施工。
第三四六條 公共場所之用電設備應採用設備與系統共同接地，並按第一章第十一節之規定加裝漏電斷路器保護。
第三四七條 在公共場所按磁珠裝置法施工時，線路中之各項距離應接表347之規定辦理。
表3336
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處所 |
導線相互間之最小距離(mm) |
導線與敷設面間之最小距離(mm) |
相鄰二支持點間之最大距點(m) |
|
沿建築物設施時 |
60 |
30 |
1 |
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不沿建築物懸空設施 |
120 |
30 |
4 |
第三四八條 在公共場所之地下室內不得裝用吊線盒，應改用矮腳燈頭，金屬吊管或彎管。
第三四九條 舞台邊燈(照明及變幻燈光用)及其他地點之燈泡線如係移動性者，應採用適當電纜。
第三五○條 裝設弧光燈時，其接近高溫部分，應採用耐熱絕緣電纜。
第三五一條 公共場所內最主要部分之照明，應考慮電燈排列，將奇偶數分別裝置分路，以防一分路故障時，尚有另一分路可供電。
第三五二條 舞台上之分路開關、保險絲等物應藏於盒內，使人不易觸及，但不得裝置於隱蔽處所。
第三五三條 在場受外物損傷之處，燈罩外應有適當保護。
第三五四條 一切溫度上昇較劇之器具均應藏於隔熱箱內，並與其他易燃物質隔離100公厘以上。 | 
